1、訂單資料的把控：業(yè)務部門在接收到訂單時，首先要對訂單的數量進行核對，并確認該訂單是正規(guī)訂單還是新訂單。對于非常規(guī)訂單，需要進一步核對產品參數、技術要求、工藝要求、質量要求和包裝要求等詳細信息是否準確無誤。這是保證訂單準確性、完整性的重要步驟。

2、訂單評審的把控：業(yè)務部門在確認訂單信息后，會將訂單發(fā)送到PMC部門，由PMC部門組織技術部、生產部、品質部、倉儲部等相關部門召開“訂單審查會”。審查會需要對訂單的各項要求進行全面的技術和生產能力的評估，以確保企業(yè)具備滿足訂單要求的能力。

3、訂單變更的把控：如果客戶對訂單的數量、工藝、包裝要求、交期等有變更需求，必須由相關部門出具書面的變更通知書，并經過相關領導的同意和簽字才能進行變更。這種把控是為了保證變更的合理性和必要性，防止因變更導致的生產混亂和延誤等問題。

4、訂單插單的把控：企業(yè)需要嚴格控制插單現象，避免隨意插單。頻繁的插單會影響整個生產計劃的安排，最終影響PMC部門的整體運作。因此，對于插單現象，需要進行嚴格的審核和審批，確保其合理性和必要性。

5、訂單結案的把控：在訂單完成生產并交付后，需要進行結案。結案時需要核算整個訂單使用的材料、人力、時間等項目的成本，為企業(yè)后面的產品報價和成本核算提供基礎數據。同時，通過對訂單的總結和分析，可以進一步優(yōu)化企業(yè)的生產和管理流程，提高企業(yè)的整體運營效率。

6、工序匯報：此功能讓企業(yè)能夠實時跟蹤和掌握生產進度，從而對生產過程進行有效控制。企業(yè)可以通過ERP系統(tǒng)隨時查看生產任務的完成情況，對未完成的任務進行提醒和追蹤，以確保生產計劃的按時完成。

7、工序替代功能：在生產過程中，可能會出現一些突發(fā)情況，如機器故障、原材料短缺等，這時就需要使用工序替代功能。此功能可以幫助企業(yè)快速應對這些突發(fā)狀況，減少生產中斷，提高生產效率。通過在ERP系統(tǒng)中預先設定替代工序，當原工序無法繼續(xù)進行時，系統(tǒng)可以自動選擇替代工序并調整生產計劃，從而保證生產流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

8、工序委外、工序質檢：這些功能使企業(yè)的工序管理更加靈活。當企業(yè)遇到某些技術難題或需要外包一些復雜工序時，可以通過ERP系統(tǒng)的工序委外功能來實現。同時，對于委外的工序，系統(tǒng)還支持工序質檢，以確保企業(yè)對委外工序的質量控制。

9、工序統(tǒng)計列表：此功能為企業(yè)提供了對工序效率的統(tǒng)計和分析。通過查看工序不合格率分析，企業(yè)可以了解每個工序的效率情況，進而為生產管理者的進一步工序優(yōu)化提供依據。這有助于提高企業(yè)的生產效率和產品質量。

10、導出工序匯報：為了方便離線分析和研究，用戶可以將工序匯報導出。在工序匯報列表中點擊“導出”按鈕，即可下載并保存這些數據。

11、統(tǒng)計工序匯報完工率：在ERP系統(tǒng)中，統(tǒng)計工序匯報完工率非常簡單。打開相應的模塊，如“生產_車間管理-工序匯報-工序匯報看板”，可以查看所有工序的完工率。系統(tǒng)會根據各個工序的完成情況自動統(tǒng)計完工率，非常直觀和便捷。

12、查看工序進度明細：用戶可以在一個界面上查看工序進度明細，以便進行統(tǒng)計和分析工作。例如，在“生產管理-車間管理-工序匯報-生產進度明細表”中，可以詳細查看每個工序的完成情況、質量檢測等信息。根據需要，還可以通過檢索條件來查找特定工序的明細數據，更加方便快捷。

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